在印刷生产过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块，难以分离。这就是印刷中纸张的静电现象。

　　 纸张一旦有静电，将给印刷带来很多问题。

　　 首先，纸张无法整齐。在静电的作用下，纸与纸牢牢咬住，参差不齐，空气难以透进纸张中间。要想整齐纸，有时要一张张用手拉开，浪费很多时间。

　　 其次，在印刷过程中，由于静电吸引使纸张之间贴合紧密，可能使用自动分纸机吸嘴都分不开，有时多纸张进入橡皮布滚筒与压印滚筒之间，产生闷车，压坏橡皮布及衬垫。

　　 第三，带静电的纸张，在输纸台向前输送不自然、不流畅，到达前规定处歪斜不正，定位不准，从而导致第二次套印无法套准。

　　 在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电现象尤为突出，轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。因此，正确认识印刷静电及掌握应付方法，对促进生产具有积极的意义。

　　纸张静电原因

　　 当纸张的含水量较高时，可成为电的导体。反之，含水量很低时则具有绝缘性质，这种情况下的纸质较容易出现静电现象。

　　 产生静电的原因主要有：

　　 一是由于造纸工艺不适，容易使纸张带静电；二是纸张存放不当也会产生静电；三是印刷摩擦引起的静电。

　　 纸张带静电有一种原因引起的，也有几种不良情况并发构成的，情况不尽相同。各种纸甚至就是同一种纸，本批与前批纸张带静电的大小也并不一定相同，也就是说电压高低会有差异。

　　 还有一个特点，就是纸张带电后两面电性相反，而印刷时纸的正反面堆放时是一致的，即正面向上或反面朝上。因而，正反面相接触的纸便相互牢牢吸附在一块，不易分开，由此给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。如此，既影响生产效率和产品质量，也会增加印品损耗，故应采取措施消除印刷静电，保证正常的印刷。

　　消除纸张静电方法

　　 首先，从源头上进行控制，既采用库存法。当纸张进入印刷厂而入库后对带有静电的纸张可暂缓使用，适当延长库存时间同时控制好纸库的温湿度，库内温度宜控制在18℃～20℃之间，有利于纸张含水量的改变，因为纸张含水量的变化就是一个释放静电的过程。

　　 其次，用晾纸措施去除纸张静电。当遇到纸张要急用时，可采用晾纸机对带静电纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与湿度的协调。尤其注意：吊晾时，每叠纸的厚度掌握在10mm以内，且在用纸时应使纸与纸之间越松越好，以利于空气水分均匀进入纸内。

　　 第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电无法正常印刷的情况，可采用“蒸汽法”快速晾纸，以减弱纸的静电，既采用晾纸架把每叠厚约15mm的纸张置放于各层架上，随后在晾纸架周围洒满了热气腾腾的开水，经过一小时的晾放，使纸张快速增加含水量，以达到减弱静电维持正常印刷的功效。

　　 第四，用静电剂消除静电。抗静电剂又叫静电消除剂或除电剂。其原理是给予纸、薄膜等带电体表面吸湿性离子而变成亲水性，即吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄。抗静电剂在印刷上应用广泛，如：用抗静电剂制作防静电的软质胶辊，工作中起消除静电作用。

　　 第五，工艺操作法消除静电。在印刷过程可以在收纸部分，加上潮湿的毛巾，将沾水的毛巾固定在拉杆上，使纸张经过时与潮湿的毛巾接触。这是消除静电的一种普通的、行之有效的办法。

　　 此外，消除纸张静电还可以采用综合性的消除办法，既把提高纸张温度，含水量和利用静电消除器结合起来，效果更好一些。其主要措施：一是在印刷车间安装空调设备，根据纸张静电的强弱，调整或保持印刷车间达到某种恒定的温湿度。二是在印刷机上安装静电消除器，消除纸张静电。三是用同位素放射器消除印刷静电。

　　 总之，静电的存在对印刷的各环节都产生影响，严重的还可能出现大的质量问题。因此，需要对可能产生静电的环节严格控制，防止静电的产生。